本报采访调研组

50家

(资料图片)

“灯塔工厂”由世界经济论坛、麦肯锡咨询公司共同遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。2023年1月13日，世界经济论坛发布最新“灯塔工厂”名单，全球“灯塔工厂”总数达到132家。其中，中国“灯塔工厂”数量增至50家，排名世界第一。

一池锦鲤、两排椰树。初到三一重工股份有限公司（以下简称三一重工）长沙18号工厂，记者被眼前的“美景”震惊：这是工厂？再往里走，地面一尘不染；偌大的车间内只有少量工人，取而代之的是各类工种的机器人；自动导引运输车在生产线与立体仓库之间快速移动；近万平方米的生产区域实现人机高度协同……目前，这座工厂已初步实现组装、物流、调试等全工艺流程的全网络连接和无人化、少人化生产。

与三一重工长沙18号工厂类似，记者近期连续走访的多地多家“灯塔工厂”，均体现着生产智能化、管理数字化、销售国际化等特点。《打造灯塔工厂：数字—智能化制造里程碑》一书指出，“灯塔工厂”是“数字—智能化制造”和“全球化4.0”的示范者，拥有第四次工业革命的所有必备特征，并且借助第四次工业革命技术开发了新的商业模式。这些灯塔工厂如同明灯，在茫茫转型之路中引领企业，甚至整个产业抵达智能制造的彼岸。

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三一长沙产业园18号厂房改造升级后，生产效率提高50%，每45分钟即可下线一台泵车，年产能1万台以上，成为引领智能制造的“新灯塔”。

走进三一集团有限公司（以下简称三一集团，系三一重工母公司）的产品展示厅，“世界泵王”四个红色大字映入眼帘，各式各样的泵车光彩夺目。三一重工长沙18号工厂内，两条150米的泵车总装线分列两侧。三一重工财税管理部负责人马妍告诉记者，从转台转塔、前后支腿、臂架等机械系统，到料斗、输送管、泵送机构等泵送系统，再到主阀、胶管、线束等液压、电控系统，经过12道工序，一台裸车底盘就能组装成一台完整的泵车。

走到无人下料专区，马妍指着无人下料机器人群告诉记者，工程机械生产的主要是几吨重的大型钢质结构件，其基础工件，是从一张张大型钢板上用等离子或激光束“描完轮廓”后“抠下来”的。“抠下来”的这道工序，过去只能通过人工加“棒槌”，用带磁吸的软索“龙门吊”装框搬运，劳动强度大，效率也不太高。现在，三一重工长沙18号工厂实现了无人下料与分拣，不仅可以通过算法指挥切割机自动排版和画图，而且能指挥关节机器人、桁架机器人、高速防摆智能天车组成的机器人群，把工件从钢板上“抠下来”并分类转运。除了上下料，三一重工长沙18号工厂的分拣、组对、焊接等技术都实现了突破。三一长沙产业园18号厂房改造升级后，生产效率提高50%，每45分钟即可下线一台泵车，年产能1万台以上，成为引领智能制造的“新灯塔”。“这在过去是不敢想象的。”马妍说。